长期交付与稳定服务，便是这份信任最好的答案。
这份深度绑定的战略合作，并非一纸标书带来的短期合作，而是依托各基地产线稳定运行、持续运维服务沉淀下来的长期信任。
这份信任并非孤例，作为深耕光伏智能制造的数字化服务商，铠铂已深度服务晶科能源、晶澳科技、高景太阳能、协鑫集成等10余家光伏行业头部企业，累计服务光伏总产能超500GW，形成拉晶/切片/电池片/组件 MES 、光伏全链追溯、一体化运营、AI智能应用四大核心产品矩阵，具备从单产线落地到集团级多基地协同的全场景交付能力。
而铠铂与这家头部光伏企业携手走过的5年，正是铠铂硬核落地能力最鲜活、最真实的落地注解。
截至2026年，铠铂深度参与该企业全球多个基地的 MES 系统规划、建设与落地，累计覆盖其电池+组件投产产能超160GW。这不是一笔普通的一次性软件采购订单，而是一段覆盖全球10+生产基地、历经多个发展周期的长期数字化陪伴。
01 从零突破，踏入行业无人区
时间回溯至2021年。
彼时国内的光伏 MES 行业尚未形成标准化大规模量产体系，“单片追溯”更是行业公认的工业落地难题——每分钟数万片的高速量产产线中，如何精准定位、追踪每一片电池片的生产全流程，始终是困扰行业数字化升级的痛点。
铠铂与该头部光伏企业的合作，就从这片无人区起步。铠铂核心团队自2015年起深耕光伏 MES 领域，依托深厚技术积淀、工艺储备与全流程行业认知，为双方长期合作筑牢根基。双方从电池、组件两大核心板块，全面落地数字化改造。
电池端
从 PERC 到 TOPCon，啃下单片追溯硬骨头
双方合作率先落地于 PERC 电池生产基地，完成 PERC 工艺产线 MES 全流程贯通，搭建起计划、生产、工艺、质量、设备、仓储的闭环管控基础体系，筑牢电池产线数字化基础。
伴随着第一个 TOPCon 基地投产，铠铂全程参与全球首条大规模量产 TOPCon 工艺电池产线的 MES 落地，在行业内率先实现基于虚拟 WaferID 的单片追溯。从工艺梳理到系统建模，从设备联机到全程追踪，铠铂团队逐步攻克这项行业痛点，实现产线全流程实时数据精准追踪。
组件端
全工序数字化，守住每一块组件的品质
针对该企业全球多基地组件产线，铠铂全面落地并持续优化 MES 系统，覆盖串焊、层叠、层压、装框、EL检测、IV测试、OBA抽检、出货追溯全工序，完美适配每日数万块组件的高效量产需求，实现精细化管控升级。
物料管控：八大主材上料全程扫码追溯，EVA 拆包时效自动卡控，超期物料系统自动拦截；
AI 质检嵌入：叠焊AI、层后EL+AI、线扫AI、装框AI、铭牌AI共5个 AI 工位无缝融入生产流；
四级分档防错：系统自动执行 OK / NG / FG / GK 四级分档，包角信息+功率档位自动下发包角机；
出货追溯闭环：搭建组件条码 — 串号 — 托盘号 — 出货批次 — 客诉处理的完整追溯链路，问题组件 5 秒内即可调取完整物料与生产履历。
02 三大阶段，从落地到深耕
第一阶段
扎根国内，全流程贯通
合作初期，聚焦国内生产基地，以订单为核心，实现领料、投料、生产、入库全流程管控，打通工艺、质量、设备、物料四大核心业务协同联动。在首个 TOPCon 基地 MES 项目中，率先实现虚拟 WaferID 单片追溯，追溯覆盖率 100%。
系统辅助产线核心效能显著提升：
- 生产计划达成率提升1%~5%
- 转换效率波动幅度降低30%，过程良率提升0.8%~1.5%
- 设备 OEE 提升5%~8%
第二阶段
走向海外，国际合规落地
伴随客户产能全球化布局，铠铂同步跟进，将数字化能力延伸至东南亚、美洲等海外生产基地，针对性开发本地化系统，适配海外合规标准与多语言运营场景，助力海外基地实现标准化、数字化量产。
海外基地落地成效：
- 海外订单合规追溯覆盖率100%
- 物料账实一致性提升至99.5%以上
- 工时填报人工成本降低80%，报工及时率提升100%
- 订单关单周期缩短70%以上
第三阶段
工艺迭代，快速响应适配
光伏行业工艺迭代快、技改需求多，数字化系统的灵活适配能力，是企业提质增效的关键。铠铂长期与该客户的技改团队深度协同，对接客户技术迭代需求，以快速稳定的技改适配能力，成为这家头部光伏企业的数字化建设核心合作伙伴。
持续迭代带来的核心价值：
- 技改信息化适配周期缩短50%以上
- 产线切换时间缩短40%，调试达标率提升10%以上
- 生产过程不良率下降1%~2%
- 03 双向信任，电池与组件齐头并进
从2021年双方正式合作，到如今服务遍布全球的多个生产基地，铠铂与该头部光伏企业早已跳出传统项目合作的边界，形成深度绑定、同步迭代、双向赋能的“数字化合伙模式”。
目前，铠铂承接其近半数全球电池产线、绝大多数组件产线的 MES 数字化建设工作，包揽其核心产线的数字化落地、优化、迭代全流程服务。
- 工艺迭代，铠铂同步适配；
- 产线出海，铠铂全程随行；
- 行业震荡，铠铂始终坚守；
- 电池、组件双线布局，铠铂全面承接。
跨越 5 年、覆盖全球 10+ 生产基地，电池与组件双线并行，这条同行之路还在延伸。
尾声：好的产品，
是落地的成果与长久的信任
能让一家头部光伏企业，历经工艺迭代、海外复制扩张、行业周期震荡，连续5年选择铠铂承接核心产线的数字化建设，这份用交付成果换回来的信任，就是铠铂最有力的 “产品说明书”。
本文作为新能源系列的开篇，这只是铠铂光伏数字化能力的一隅缩影。后续我们将分别从电池产线精细化管控、组件全工序品质守护、工厂 AI 落地实践、全链路质量追溯、一体化基地协同运营五大维度，拆解光伏制造数字化的核心解决方案与实战价值。
如果你的工厂也在寻找一个懂工艺、能落地、可长期陪伴的智造伙伴，欢迎与我们对接交流 (联系热线:400-811-9009）。