作为光伏行业的重要企业，晶澳科技持续推动高效电池产能建设与智能制造体系升级。在多基地并行扩产、工艺持续优化以及交付要求不断提升的背景下，电池车间对生产执行、设备集成、参数采集、过程追溯与质量闭环的要求越来越高。围绕这一趋势，铠铂作为晶澳科技扬州基地、石家庄基地、曲靖基地和东台基地电池车间 MES 与 EAP 系统的主要实施厂家，深度参与并持续赋能其智能化制造体系升级。
本次合作覆盖多个重要基地与产能场景，包括扬州 43GW 高效电池项目、石家庄 10GW 电池项目、曲靖 10GW 电池项目，以及东台“灯塔工厂”级 10GW 电池项目。不同基地在建设阶段、生产节奏、设备结构与管理目标上各有差异，但都面临同一个核心问题：如何在大规模制造场景下，把生产执行、设备数据、工艺参数、质量信息和追溯逻辑统一组织起来，形成真正可复制、可扩展、可持续优化的数字化制造体系。
对于晶澳科技而言，单一系统的上线已经不足以满足业务发展需求。企业需要的是一套深度融合业务与现场的 MES + EAP 协同体系，让生产计划、工单执行、设备数据采集、工艺参数管理、异常识别与质量追溯形成统一链路。一方面，生产现场需要更高水平的透明化管理，能够实时掌握工单状态、设备运行、参数变化与在制品流转情况；另一方面，管理层也需要更稳定、更准确的数据支撑，帮助企业在高速扩产背景下依然保持良率、效率与交付能力。
量身打造了高效集成的制造执行系统 MES 与追溯数采系统 EAP，形成覆盖电池制造全场景的系统能力
围绕这些需求，铠铂为晶澳科技不同基地量身打造了高效集成的制造执行系统 MES 与追溯数采系统 EAP，形成覆盖电池制造全场景的系统能力。MES 负责承接生产执行、工单流转、工艺管控、过程记录与质量追溯等关键业务，EAP 则重点面向设备接入、参数采集、过程监控与数据联动，帮助现场建立从设备层到执行层的稳定数据通路。通过两套系统的协同，项目将原本分散在不同岗位、不同系统和不同设备上的信息整合起来，使车间具备更高水平的可视、可控与可追溯能力。
项目效益
- 首先项目推动了生产流程透明化。生产现场的工单执行、工序推进、设备状态和在制信息能够被系统连续记录与实时反馈，管理者可以更快掌握现场运行情况，减少信息滞后带来的判断偏差。对高速运行的电池车间来说，这种透明化能力不仅提升了管理效率，也为产能稳定释放提供了保障。
- 其次，项目强化了工艺参数的精准管控。在电池制造过程中，工艺参数稳定性直接影响产品品质与良率表现。通过 EAP 对关键设备和关键过程参数的持续采集与联动，系统帮助现场建立更清晰的参数管理与过程控制机制，减少参数漂移和人工记录误差带来的风险，使工艺执行更加标准化、精细化。
- 第三，项目有效支撑了设备效能优化。设备数据的实时采集与过程联动，不只是为了“记录”，更重要的是帮助现场更快发现问题、识别波动、分析异常，从而推动设备运行状态持续优化。在大规模产线环境中，设备稼动率与稳定性往往直接决定产出能力，因此 MES 与 EAP 的协同，为设备管理与生产节拍提升提供了更坚实的数据基础。
- 第四，项目建立了质量追溯闭环管理能力。通过系统对工单、批次、工艺、设备与过程数据的统一组织，晶澳科技能够更高效地开展质量问题追溯、过程还原与异常分析，形成从问题发现到原因定位、从过程记录到结果验证的完整链路。这对于持续提升电池产品质量与保障全球交付一致性具有重要意义。
从更高层面看，这一系列项目的价值并不局限于单个基地的系统建设，而在于帮助晶澳科技逐步形成面向多基地、多产能场景的数字化制造能力模板。无论是扬州大规模高效电池项目，还是石家庄、曲靖等新建产能基地，抑或东台“灯塔工厂”级项目，MES 与 EAP 所沉淀下来的方法论和能力框架，都在为企业后续持续扩张、标准复制和智能升级提供支撑。
通过数字化技术与电池制造场景的深度融合，铠铂帮助晶澳科技在生产透明化、参数精准管控、设备效能优化与质量追溯闭环等关键维度持续升级，为全球光伏产能的绿色智造与稳定交付保驾护航。对晶澳科技而言，这不仅是几套系统的实施成果，更是一套支撑未来持续增长与制造升级的智能化能力底座；而对行业而言，也体现出数字化制造在新能源电池场景中的实际落地价值。