项目背景：多基地扩张下的统一管理挑战
作为储能行业的领军企业，纬景储能在盐城、珠海、临沂及上饶等地的多地建厂策略对其管理能力提出了极高要求。面对跨地域、大规模的生产布局，集团急需解决以下核心痛点：
- 多工厂协同难：各基地独立运行，缺乏统一的数字化管控平台，难以实现集团层面的资源调配与标准化运营。
- 生产透明度不足：从原材料处理到电堆加工，再到成品装配，全流程的数据链条尚未完全打通，管理层难以实时掌握生产进度与异常。
- 物流与仓储效率瓶颈：随着产能攀升，传统的人工物流模式已无法满足JIT（准时制）和JIS（排序供应）的高标准要求，亟需实现仓储与产线的自动化联动。
为此，纬景储能决定实施一套高度集成的MOM系统，旨在通过数字化手段重塑制造流程，确保产品一致性，并构建起具备全球竞争力的智能制造底座。
实施方案：全栈式数字化解决方案
针对纬景储能的业务特性，铠铂科技提供了一套涵盖物理范围、功能范围及数据集成范围的 comprehensive 解决方案。
1. 物理范围全覆盖
项目实施范围深度覆盖了纬景储能的核心生产基地，包括盐城工厂、珠海工厂及临沂工厂。针对每个工厂内部的电池组装车间、模组车间、系统PACK车间及系统总装车间进行了定制化部署，确保了从电芯到系统集成的全环节数字化管理。
2. 功能模块深度集成
方案构建了三大核心支柱：
- MES（生产制造执行管理系统）：作为中枢神经，涵盖了系统建模、工艺管理、生产日历、工单管理、制造过程管理、安灯管理、物料及拉动管理、质量管理、产品追溯、异常管理、设备管理及模具管理等全方位功能。
- MES-APS（计划排程）：建立基于条件约束的排产模型，实现生产计划的智能排产，并通过可视化方式展示项目数据，确保计划的可执行性。
- MES-IIOT（工业物联）：通过集成设备数据采集、桥接采集与分发、监控中心及设备运行监控，实现了设备层的透明化。
3. 数据互联互通
打破了信息孤岛，实现了ERP、MES（APS）与WMS之间的无缝数据交互。向上承接ERP的经营计划，向下指挥WMS的精准执行，确保了业务流与实物流的高度一致。
亮点效益：构建柔性透明的制造体系
该项目的成功上线，为纬景储能带来了显著的运营提升，主要体现在以下五个方面：
- 多工厂集团化管控：成功实现了盐城、珠海、临沂三家工厂的整体管控与标准化推广。集团总部 now 能够实时监控各基地的运行状态，大幅提升了管理效率与决策速度。
- 智能化计划排产：建立了基于复杂约束条件的智能排产模型，取代了传统的人工排程。通过可视化看板，生产计划变得透明可控，有效应对了插单、急单等市场变化。
- 精准可控的数字化物流：通过协调生产计划及仓储数据，利用数字化物流技术实现了物料的自动拉动。系统支持JIT、JIS、SPS等多种配送场景，极大降低了线边库存，提升了物流响应速度。
- 仓储与物流自动化：基于立库WCS、WMS与AGV的深度耦合，实现了原材料入库、领料出库、成品出入库的全自动物流信息化管理。AGV小车根据指令自动搬运，减少了人工干预，提升了作业准确率。
- 全过程透明化管理：实现了从原材料处理、电堆加工到最后成品装配的完整过程透明化。计划、生产、设备、仓储等业务板块实现了高效协同，真正构建起了一个柔性、透明、高效的现代化储能电池制造工厂。
通过此次合作，纬景储能不仅夯实了智能制造的基石，更为其在激烈的全球市场竞争中赢得了先机。铠铂科技将继续秉持专业精神，助力纬景储能在新型储能领域持续领跑。