客户背景：深耕 PCB 制造，多基地协同管理需求持续增强
特创电子成立于 2000 年，是一家拥有十年以上精密线路板制造经验的专业线路板制造商。淮安特创总投资 25 亿元，月产能达到 42 万平方米，长期致力于工控、电力、电源、通讯、汽车电子、仪表、消费类等领域电路板的研发与制造。
随着产能扩大和多基地协同需求增强，企业在订单组织、车间物流、计划排产、工程资料传递与现场执行管理方面，对系统一体化与流程协同提出了更高要求。特创电子也是铠铂的重要战略客户，铠铂已连续服务其 3 座工厂，具备长期深入理解其业务特征与制造模式的基础。
客户需求：从单厂执行走向集团协同，从局部优化走向整体贯通
对于淮安特创而言，数字化建设的关键，不只是让单一工序或单一工厂运行更高效，而是要让集团内部的订单、工单、物料、物流、工艺和生产数据实现真正协同。
- 首先，企业希望建立集团工厂之间的统一计划与排产体系。订单与工单不再局限于单厂局部排产，而是能够在集团范围内实现全局分配，排程从月计划、周计划一直细化到在线各工序排程，并且在面对计划变更与生产异常时，能够实时反馈并及时调整，形成真正可执行、可闭环的计划管控体系。
- 其次，企业希望车间物流能够真正系统联动。过去收货、领发料、入库、发货等流程分布在不同节点之间，物流与生产的联动效率有限。客户希望通过 MES 与 ERP、WMS、AGV 的集成，实现物料在车间内部的系统驱动式配送，形成收货到发货全过程的物流协同闭环。
- 再次，淮安特创还希望打通工程端数据流，实现制造 CAM 资料推送。也就是说，设计、工程与制造之间不再依赖大量人工转译和重复操作，而是通过系统把关键工艺资料准确地下发到制造端，减少衔接误差与沟通成本。
实施方案：以 MES 为主线，打通计划、物流与工程数据三条关键链路
围绕客户需求，铠铂以 MES 为核心主线，逐步完成与 ERP、WMS、AGV 以及工程数据流的整合，帮助淮安特创搭建一套适合集团化 PCB 制造管理的数字化协同体系。
在计划协同方面，系统实现了集团工厂之间订单与工单的全局分配能力。排程逻辑从月、周、日计划延伸到在线工序排程，不再只是粗粒度计划，而是能够深入到制造执行层的节奏控制。同时，系统支持对计划变更与生产异常的快速反馈和动态调整，帮助企业建立更稳定的计划执行闭环。
在物流协同方面，MES 与 ERP、WMS、AGV 三套系统打通，覆盖从收货、领发料、入库到发货等车间物流全过程，实现系统联动式配送。这意味着物流执行不再依赖人为孤立判断，而是能够随着工单节奏和现场状态自动协同，提高物料周转效率和执行准确性。
在工程数据协同方面，MES 进一步整合工程端数据流，实现制造 CAM 资料推送。系统可围绕 PCB 应用场景中的双面、多层板制程追踪与追溯模式，连接 InPlan 裁切尺寸、MI 信息、Lot ID、Panel ID、Set/PCS、Package/BOX ID 等关键生产标识与过程信息，逐步打通从工程、工艺到制造现场的关键数据链路。
方案能力：构建适配 PCB 场景的全过程追踪与追溯体系
从实际落地能力看，这次建设不仅关注订单管理或车间执行，而是围绕 PCB 典型生产路径，搭建覆盖内层制造、外层制造与后段包装入库的全过程追踪体系。
在制程追踪方面，系统能够关联开料、压膜、曝光、显影、蚀刻、AOI、钻孔、电测、成型、包装、成品仓等多个关键节点，并对工艺参数、首件检查、孔位精度、线宽线距、温度、压力、药水浓度、DI 等关键过程数据进行记录和关联。
在批次追溯方面，系统围绕 Lot ID、Panel ID、Set/PCS、Package/BOX ID 等识别主线，把生产过程中的材料、工艺、设备、检验和包装信息纳入统一链路，为问题回溯、异常分析和质量改善提供支撑。
在现场执行层面，系统还能够更好地支撑长连线设计下的线体稳定性与效率平衡，适配大尺寸基板与复杂工艺节奏，并结合既有 ERP 系统的业务拆分方式，逐步把企业原有流程沉淀到新的数字化体系之中。
亮点效益：从系统集成走向业务贯通，从 0 到 1 建立数字化能力
项目落地后，淮安特创获得的价值，不只是“多接了几个系统”，而是真正建立起一套围绕集团制造协同的运营能力。
- 第一，企业建立了 ERP 全流程管理系统覆盖能力。生产计划、库存、采购、销货、财务以及供应商管理等关键业务模块被纳入统一视角中，为企业经营与制造协同打下基础。
- 第二，通过统一通讯与系统集成，工厂多系统之间的连接效率明显提升。PLM、审批、OCAP、SPC、QMS 等系统逐步与主数据体系形成协同，推动业务流真正贯通，支撑产供销存一体化运行。
- 第三，项目采用“从 0 到 1 快速部署，边演练、边迭代、边赋能”的方式推进。不只是交付系统，更在交付过程中帮助企业逐步培养数字化团队能力，让组织在使用系统的同时具备持续优化系统的能力。
- 第四，项目围绕典型业务场景做了更深层优化，包括长连线设计下的线体稳定性与效率平衡、行业内大尺寸基板场景适配，以及既有 ERP 系统业务拆分后的制造协同管理等，使系统方案不仅可上线，而且真正贴合企业实际业务。
总结：用集团级协同能力支撑 PCB 制造持续扩张
淮安特创的案例表明，PCB 工厂的数字化升级，真正的难点并不在于单点系统上线，而在于如何把集团计划、车间物流、工程数据和现场制造组织成一套统一、可执行、可追踪、可持续优化的协同体系。
铠铂通过 MES 为主线的多系统整合方案，帮助淮安特创逐步打通集团工厂之间的订单与工单协同、收货到发货的物流联动，以及工程到制造的数据推送链路，不仅提升了现场执行效率，也为企业后续扩产、复制与持续优化建立了更加稳固的数字化底座。